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玉林嘉寶進料塑膠制品檢驗標準

1.0目的                  
   為規范進料本公司關于外購件的檢驗方法、檢驗項目、檢驗標準與允許偏差范圍、AQL控制水平和相關事宜;
2.0范圍  
   適用于本公司所有外購玻璃制品、外協供應商生產品和客戶提供用于客戶所需的外購品來料檢驗;
3.0定義
   3.1 目測:指在自然光或40W白熾燈或標準光源下,眼睛與產品距離30CM左右、約成45°~90°進行檢驗;
   3.2 A面:指產品正常擺放或正常使用過程能直接看到的表面(正前面、上表面);
   3.3 B面:指產品正常擺放或正常使用后,需將視線偏轉45°~90°才能看到的周邊;
   3.4 C面:指產品正常擺放或正常使用時看不到的背面及底面;
   3.5 淺劃痕:目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。
   3.6 深劃痕:目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。
   3.7 凹陷:表面局部凹陷的現象,手摸時有不平感覺。
   3.8 凸起:表面局部凸起的現象,手摸時有不平感覺(凸起與零件是同類)
   3.9 異物:零件表面粘附的與零件不同類型的東西(如砂粒、毛發、鐵屑、膠水等)
   3.10 水紋:塑膠成型時,熔體流動產生的可見條紋。
   3.11 氣泡:指塑膠件因工藝原因內部出現的可見氣泡。
   3.12 縮水:因材料、工藝等原因使塑膠件表面出現凹陷的收縮現象。
   3.13 霧狀:透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現象。
   3.14 溶接痕:材料流動溶接處形成的線狀痕跡。
   3.15 披鋒:塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。
   3.16 色差:同一零件表面顏色不一致,或零件表面顏色與樣板不一致
   3.17 修補:因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋
   3.18 刀刮痕:因去塑膠批鋒而留下的刮刀痕跡。
   3.19 點、雜質:具有點的形狀,測量時以其最大直徑為其尺寸。
   3.20 變形:制造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形。
   3.21 頂白:成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發生在頂出稍的另一端
   3.22 缺料:由于模具的損壞或其它原因﹐造成成品有注膠不飽和缺料情形。
   3.23 裝配縫隙:除了設計時規定的縫隙外,由兩部組件裝配造成的縫隙。      
   3.24 碰傷:產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡        
   3.25 修邊不良:產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀。        
   3.26 斷裂:產生殼體分離或裂縫的不良。            
   3.27 油斑:附著在對象表面的油性液體。            
   3.28 漏噴:應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象。      
編寫
 
  審批  

 

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