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玉林嘉寶木制品廠涂裝常見的缺陷

以下對一般常見的缺陷作以簡單的描述:
白化——熱帶區清晨最常見的現象。清晨時分由于周圍濕度使得溫度降低,進而導致水份的沉積,水份即被包
 
在漆層內,而與漆層接觸后產生包膜變白。對硝化纖維素涂料(N.C)而言這是一種常見的問題,但有時也可見
 
于酸硬化涂料(A.C)中。在如是的情況下,整個表面就呈現“乳白狀”。
水花——即涂裝干燥后在表面出現的藍青霧狀,這項缺陷通常見于硝酸纖維素和多元酯的涂裝方式,卻少見于
 
硝酸固化漆中。他是源自于光線或氨化合物的作用,盡管硼砂、硼酸和加鉻砷酸銅為常見的橡膠木放腐劑,但
 
在一些個案中,已發現了氨化亞砷酸銅的使用,很可能是這種缺陷產生的原因。
涂膜龜裂/皺紋——這項缺陷是源于涂料干燥成薄膜而產生的張力,當我們將快干性涂料覆蓋于慢干性涂料上時
 
,就很容易造成涂膜上出現張力之情形。再者,各種不同涂料疊積起的厚層,也會造成這類缺陷。若著色時使
 
用來源不同的色料,則會因干燥速度之不同而造成這種缺陷。為確保不同涂料的疊積相容性我們需做補救性的
 
檢測。
起皺或橘皮——這項缺陷常見于硝酸固化系統,通常是因為涂敷過多的漆或由于磁漆在錯誤的溫度下固化。所
 
以最基本的要素即為嚴格遵守干燥時蒸發期之規定以及注意硝酸漆膜固化的關鍵時刻。若未注意遵守這些臨界
 
期,涂膜就不會結合,溶劑就會透過并滲入部分固化的漆膜下,而使之浮起。使用錯誤的稀釋劑也將引起如是
 
的問題,在磨平漆膜表面時,應使用顆粒小的砂紙以防刮痕而使缺陷變得更嚴重。一旦皺紋變成了象橘子皮,
 
我們即統稱此缺陷為橘皮。這種缺陷是來自于漆面不完好的沉積,也就是說,根本是噴漆本身霧化的問題。
充氧或起泡——這項缺陷又稱為溶劑沸騰、起泡。它發生在厚層的快干性涂料突然被涂敷在表面上,使得溶劑
 
將干燥的涂漆面貫穿。另一種原因可能是因為積于深紋木材如橡膠木或其他實木的空氣,試圖自涂裝后之表面
 
排出。有時因外在因素之影響也會導致汽泡之產生。例如,因涂膜中夾有水芬或油脂,或者,由于過度加熱固
 
化后而于涂膜干燥階段產生之水份或油脂皆會造成此項缺陷。
凹凸不平——如是的缺陷也稱為矽中毒。通常是由于油污或矽痕等外在因素在涂膜上或涂膜內形成坑洞所造成
 
的。實際上是因這些外在因素的高度表面張力而阻礙了涂料的流動,而造成坑洞。一旦在涂裝500米內若有矽的
 
存在,產生這項缺陷的風險度就非常高。
白紋——積于木材中非噴漆溶劑的填充物溶劑,沉積在噴漆固質中,而在涂膜上形成白紋。造成此項缺陷的另
 
一種可能因素是無法吸收色料的黏著劑,滲過薄片而造成紋或我們一般所熟知的膠痕。
片落——這項缺是由于涂膜之接觸面間相互缺乏附著力,也有可能是因為在涂膜形成前沒有經過沙磨,或是沙
 
磨已經過了一段時間,例如前一天即已完成沙磨而使得表面有足夠的時間布滿灰塵、水份等。而涂膜因年份、
 
水份或熱度產生的脆化,也會使此缺陷產生。
干噴——此缺點發生于涂料全干或半干的狀態下附著于涂裝面,使表面形成一皮層,那是有于噴槍離表面太遠
 
或空氣噴漆時壓力太大。噴霧化的涂料傾向于在空氣中就開始變干,而在涂裝時已成半干硬化狀態。
超噴——此缺陷即為產品表層出現‘沙狀’之情形,干燥后之超噴涂料以微小顆粒的形態彈落于產品表面。空
 
氣壓力使用不當往往是造成此問題的主因,事實上,這個問題常常發生于已噴完周邊的產品表面,而這些過多
 
的噴漆在觸及表面前很容易就會呈半干態而產生沙沙的觸感。
流漆——產品表面有成滴的流狀態,此問問題題有許多成因:涂料之黏度太低、涂料時太靠近表面、在某個位
 
置噴漆過多及噴速太慢都會造成這問題。
堆痕——這問題是由于涂膜層未硬化前,由于產品相互堆疊而致產品表面產生刻紋或壓痕,在大部分的情況中
 
,這不是因為面漆未硬化,而是由于底漆未干而其溶劑外流往往使得面漆溶解而造成軟化之現象。這個缺陷也
 
可能因涂層太厚而發生,解決之道在于須等到涂膜全干之后才能做下一步處理。
光澤不均——光澤是光線照射或穿越于涂層表面的反光。相反地,毛面則是指發散的光線反射,光澤不均的現
 
象有許多成因,例如,沒有持續撹勻已含消光成分的漆,干燥時溫度太低或置于烤箱內之時間過短,或涂層太
 
薄以及相反的涂層太厚。
灰暗表面——這個缺點通常在使用水性的染色劑時產生。當溶劑是非溶性時,此噴漆傾向于阻止噴漆之干固,
 
或導致形成許多微小的鼓泡。
碎屑——此問題發生于從空氣來的外來物如灰塵、污垢等等附著于剛涂裝過的表面上。一旦凝固,產品表面即
 
會很清晰地顯現這些雜質,并且觸感不好。
明顯的沙磨痕跡——這個問題源起于使用粗顆粒砂紙或使用手動砂磨機而使圓弧記號留在白身表面,也可能因
 
為使用寬帶砂磨機或以斜方向砂磨造成的。所以必須謹慎選砂紙等級,及確定手動砂磨機下置有一軟墊,以防
 
止圓弧記號的產生。
毛細孔——由于毛細孔未完全填充以致涂裝過后之表面毛細孔產生下陷之現象,非常重要的一點是必須使用項
 
配的木材毛細孔天充劑或以高度填縫劑當作基礎材料。用木材毛細孔填充劑時,必須用相配的稀釋液,并用軟
 
質布料以圓周運動方式試擦,應確定在填充料干硬后,沒有嚴重的陷入情況發生。也要確保填料的稀釋須適當
 
且保持一致,和節省一次涂裝的成本相比,填料之節約是微小的。
缺乏透明性/顏色不清晰——必須確保木材的紋路不被涂層顏料遮擋,因此,涂裝的透明度是很重要的要求。此
 
點必須信守,在面漆作業進行前加一層薄的修色是比在面漆調色來的好,切忌在外涂層調色,而其他涂層之調
 
色亦不能超過總體積之2-5%。由于反光與不良的涂層間黏合效果,可能導致涂層間暗色太重而造成表面呈青色
 
明顯的修痕——此缺點嚴重影響產品之美感,底漆的修補工作最好在修色之前完成,著色不能比修色深,當在
 
邊緣出現砂穿或白邊狀態時,最好用修色劑修整這些部位,絕不允許成品有明顯的修痕。
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